鑄造業(yè)在鑄造鑄件過程中，容易出現(xiàn)很多的質(zhì)量問題，但是真正影響其質(zhì)量的核心因素大致分為四大類，接下來東莞鑄造廠簡單講講這四個核心因素分別是什么。

一、鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄件中的油砂芯

用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯，應(yīng)用較廣。油類的粘度低，混好的芯砂流動性好，制芯時很易緊實(shí)。但剛制成的型芯強(qiáng)度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時，借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點(diǎn)是：型芯在脫模、搬運(yùn)及烘烤過程中容易變形，導(dǎo)致鑄件尺寸精度降低;烘烤時間長，耗能多。

樹脂砂芯

鑄件焊接接頭容易產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋

焊補(bǔ)灰口鑄鐵具有工件受熱不均勻、焊接應(yīng)力大及冷卻速度快等特點(diǎn), 使強(qiáng)度低、塑性差的鑄鐵件，在熱應(yīng)力下很容易形成裂紋。當(dāng)焊接接頭存在白口組織時，應(yīng)力更加嚴(yán)重，加劇了裂紋傾向，嚴(yán)重時，可使整個焊縫沿半熔化區(qū)從母材上剝離。

1.3 易產(chǎn)生氣孔和難熔的氧化物

東莞鑄造廠鑄鐵件晶粒粗大，在鑄造時會產(chǎn)生殘留氣孔、疏松、夾砂、縮孔等缺陷，在長時間使用中，這些缺陷又浸透了油、銹、水分、污物等，焊接時不可能得到的處理，經(jīng)高溫?fù)]發(fā)，焊接時熔池金屬從液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)時有部分氣體來不及逸出，而形成氣孔缺陷，尤其鑄件中的雜質(zhì)形成的氧化物（主要是Si2O）熔點(diǎn)高，易形成夾渣和不熔合及熔合不良缺陷，這些缺陷嚴(yán)重的影響了焊接質(zhì)量。